Em cenários externos, industriais, municipais, de segurança, comunicação e armazenamento de energia fotovoltaica, os equipamentos de fornecimento de energia estão constantemente expostos a ambientes agressivos, como chuva, umidade, poeira, óleo, corrosão e temperaturas extremas. Os gabinetes de fonte de alimentação à prova d'água surgiram para enfrentar esses desafios; entretanto, a seleção apropriada de tais gabinetes determina diretamente a estabilidade do equipamento, a vida útil, os custos de manutenção e até mesmo a segurança geral do projeto.
O ambiente é o principal fator na seleção de um gabinete de fonte de alimentação à prova d'água. Discutir protecção sem considerar o ambiente não tem sentido. Antes de fazer uma seleção, as seis principais condições operacionais a seguir devem ser claramente definidas.
Primeiro, considere se ele será usado em ambientes internos ou externos. Os ambientes internos incluem principalmente oficinas de fábricas, porões, salas de informática e gabinetes de equipamentos. Os principais requisitos são à prova de poeira, respingos e-prova de óleo. Geralmente, IP54–IP65 é suficiente. Os ambientes externos incluem espaços abertos, postes de iluminação pública, telhados, recintos externos e estações base de campo. É necessário considerar chuvas fortes, exposição solar, geadas e acúmulo de neve. Recomenda-se começar com pelo menos IP65 e, para aplicações{10}}de alta frequência, IP66/IP67 deve ser selecionado.
Em segundo lugar, considere se o dispositivo ficará exposto à água por longos períodos. Para proteção apenas contra gotejamento e condensação, escolha IP44; para proteção contra respingos de água de qualquer ângulo, escolha IP65; para proteção contra ondas grandes e jatos de água{3}}de alta pressão, escolha IP66; para proteção contra imersão-de curto prazo, escolha IP67; e para ambientes-subaquáticos ou em águas profundas de longo prazo, escolha IP68.
Terceiro, considere as condições climáticas. Em áreas com altas temperaturas e luz solar intensa, o gabinete da fonte de alimentação à prova d’água precisa ser feito de materiais-resistentes a UV e ter uma estrutura reforçada de dissipação de calor. Em regiões frias, precisa ser resistente a baixas temperaturas sem rachar ou ficar quebradiço. Em áreas com alta umidade, névoa salina costeira e chuva ácida, a resistência à corrosão precisa ser melhorada. Para áreas com grandes variações diurnas de temperatura, os problemas de condensação precisam ser considerados e uma estrutura com válvula de ventilação pode ser selecionada.
Quarto, quando usado em ambientes corrosivos, é necessário um revestimento-resistente à corrosão ou material de aço inoxidável. 304/aço inoxidável 316 ou ligas de alta-corrosão-devem ser selecionadas para prolongar a vida útil.
Quinto, para cenários de choque mecânico e vibração, é necessária uma estrutura robusta e{0}}resistente a impactos, exigindo proteção anti-colisão e anti{2}}esmagamento, além de placas espessadas.
Sexto, para requisitos-à prova de explosão, a certificação-à prova de explosão é necessária para alguns cenários especiais. Os gabinetes comuns de fontes de alimentação à prova d’água não são suficientes; um gabinete integrado dedicado-à prova de explosão e à prova d'água deve ser selecionado.
O material é o segundo fator mais crucial na seleção de um gabinete de fonte de alimentação à prova d'água, impactando diretamente a resistência, o peso, a condutividade térmica, a resistência à corrosão, o preço e a vida útil. A liga de alumínio é o material mais comum no mercado, oferecendo vantagens como excelente dissipação de calor, alta resistência, peso moderado, facilidade de processamento, rápida condutividade térmica, adequação para fontes de alimentação de alta-potência, resistência à deformação e capacidade de aterramento. Os tratamentos de superfície incluem revestimento em pó, anodização e eletroforese. É adequado para fontes de alimentação industriais, drivers de LED, fontes de alimentação de comunicação e equipamentos externos-de alta potência; nossa empresa recomenda o uso ao ar livre.
Mesmo com a mesma classificação IP, estruturas diferentes podem resultar em confiabilidade à prova d'água muito diferente. Ao selecionar um gabinete de fonte de alimentação à prova d'água, as seguintes considerações de projeto estrutural devem ser levadas em consideração:
Material da tira de vedação: A borracha comum é propensa a envelhecer, endurecer e rachar; o silicone é resistente-ao calor e adequado para ambientes-de alta temperatura; A borracha fluorada é resistente a ácidos e álcalis, resistente à corrosão e projetada especificamente para aplicações químicas.
Design de fechadura e dobradiça: os clipes de plástico têm baixo-custo, mas são propensos a envelhecer e quebrar; dobradiças de aço inoxidável + travas de metal oferecem alta resistência e alta confiabilidade e são padrão em aplicações industriais.
As dimensões de um gabinete de fonte de alimentação à prova d'água devem ser determinadas de forma abrangente com base no tamanho do módulo de potência, espaço para fiação, margem de dissipação de calor e necessidades de expansão. O princípio de alocação de espaço interno é: o corpo da fonte de alimentação deve ocupar Menor ou igual a 60% do espaço interno, sendo Maior ou igual a 20% reservado para fiação e Maior ou igual a 15% para dissipação de calor. Se forem necessários terminais, protetores contra surtos ou filtros, o tamanho precisará ser aumentado. Os tamanhos comuns para pequenas fontes de alimentação de vigilância são de 100 a 200 mm, fontes de alimentação de comunicação-de tamanho médio são de 200 a 400 mm e grandes fontes de alimentação industriais são de 400 a 800 mm ou maiores, ou são necessários tamanhos personalizados. Ao selecionar um modelo, o número e o diâmetro dos orifícios de entrada do cabo, o método de saída do cabo, a localização dos orifícios de dissipação de calor e as posições dos orifícios de montagem devem ser confirmados. Aberturas mal projetadas comprometerão diretamente o desempenho à prova d'água.
Escolha o método de montagem para seu gabinete de fonte de alimentação à prova d'água com base no cenário de instalação. Os gabinetes-montados em parede são adequados para paredes, postes e a parte externa de gabinetes, além de serem adequados para a maioria das fontes de alimentação externas. Eles normalmente têm pés de montagem ou orifícios na parte traseira. Os gabinetes-montados em trilhos são instalados dentro de gabinetes de controle industrial e são adequados para fontes de alimentação modulares. Os gabinetes incorporados são comumente usados em grandes sistemas de energia e sistemas de armazenamento de energia, servindo como base de montagem-no solo.
