Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de peças usinadas de precisão na China. Fique à vontade para comprar peças usinadas de precisão de torneamento baratas fabricadas na China aqui em nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.
Principais vantagens do torneamento de peças usinadas de precisão:
Capacidades abrangentes de conformação
Uma única configuração pode concluir a usinagem composta de vários-passos, superfícies curvas irregulares, roscas e sistemas de furos, reduzindo erros de posicionamento de várias configurações e garantindo uma boa consistência geral da peça.
Fortes capacidades de personalização flexíveis
Capaz de produzir-em massa parafusos, buchas e eixos padrão, bem como realizar rapidamente prototipagem de-peça única e personalização não{3}}padrão em pequenos-lotes. Programação flexível e ciclos de entrega controláveis.
Alta adaptabilidade de montagem: as peças usinadas-de precisão são altamente intercambiáveis, não exigem reparo manual e podem ser montadas diretamente em máquinas completas, melhorando significativamente a eficiência da montagem posterior.
Alta estabilidade de produção em massa: o alto grau de automação dos tornos CNC, combinado com alimentadores automáticos, permite uma produção contínua e ininterrupta com flutuações dimensionais de lote-a{1}}mínimas e qualidade controlável.
A diferença entre peças usinadas comuns e peças usinadas de precisão-no mercado é difícil de ser discernida por leigos. A usinagem de desbaste comum garante apenas dimensões aproximadas, com tolerâncias geralmente dentro de ±0,05mm, invisíveis a olho nu. Porém, as folgas de montagem serão maiores, causando ruídos anormais e afrouxamento do equipamento após um período de operação. Nossas peças usinadas-de precisão não buscam cegamente alta precisão; eles são todos adaptados aos requisitos reais de montagem: as tolerâncias para posições de acoplamento padrão são controladas dentro de ± 0,01 mm e ajustes de folga extremamente pequenos podem atingir ± 0,005 mm. Os aspectos mais cruciais são a concentricidade e o desvio da face final, que são pontos de controle chave. Muitas pequenas fábricas medem apenas o diâmetro externo, negligenciando a concentricidade dos furos internos e externos, fazendo com que o pino emperre após ser inserido na bucha. Realizamos testes de relógio comparador em todas as peças correspondentes para evitar problemas de excentricidade da fonte.
Nossa compatibilidade de materiais abrange as matérias-primas mais utilizadas no mercado, eliminando a necessidade de terceirização dos clientes. Os metais incluem liga de alumínio 6061/7075, aço inoxidável 303/304/316, latão H59, aço carbono 45# e liga de aço 40Cr. Não-metais incluem plásticos resistentes ao desgaste-POM, náilon e Teflon. Ajustamos os parâmetros de processamento especificamente para diferentes materiais: as peças de alumínio são macias e propensas a marcas de ferramentas, por isso reduzimos a velocidade de avanço para garantir o acabamento superficial; O aço inoxidável 304 é pegajoso e propenso à aderência da ferramenta, por isso usamos ferramentas com revestimento especial para evitar arranhões na superfície e rebarbas incrustadas; as peças de plástico são propensas à deformação por calor, por isso usamos resfriamento de ar durante todo o processo para evitar dobras e empenamentos.
Abordando problemas comuns de pós-venda no setor, implementamos o processamento padronizado de fábrica. Primeiro, controle de deformação: peças de manga com paredes-finas são propensas a retornar após o torneamento. Adicionaremos 4 horas de envelhecimento natural para liberar o estresse interno antes do acabamento, evitando deformação após o recebimento do cliente. Em segundo lugar, prevenção da ferrugem: o ar fica úmido durante a estação chuvosa em Jiangsu e Zhejiang. Todas as peças de aço carbono e ferro são tratadas com desengraxante ultrassônico, imersão em óleo antiferrugem-e embalagem individual com plástico bolha para evitar oxidação e ferrugem durante o transporte. Terceiro, suporte ao desenho: para omissões nos desenhos do cliente, como falta de chanfros ou falta de ranhuras de alívio de rosca, o departamento técnico se comunicará previamente com o cliente para fazer correções, evitando processamento cego de acordo com desenhos que possam levar ao refugo.
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