Da dinâmica recente da indústria, os principais impulsionadores desta ronda de crescimento da procura provêm de dois setores a jusante: robôs humanóides e equipamentos automatizados leves. No início deste mês, uma equipe de pesquisa da Universidade de Xiangtan anunciou um avanço no torneamento duro a seco, superando os desafios de danos superficiais e desgaste de ferramentas em parafusos esféricos de juntas robóticas. Esses pinos de junta, buchas e adaptadores roscados se enquadram na categoria de peças torneadas de precisão. Anteriormente, a tolerância de peças usinadas comuns na indústria era geralmente limitada a ± 0,02 mm, o que não atendia aos requisitos de coaxialidade da operação dinâmica da junta do robô. Isso levou a interferências e ruídos anormais após a montagem em massa de peças, exigindo a dependência de componentes importados para preencher as lacunas. No entanto, com a crescente taxa de localização de tornos CNC do tipo -suíço e de trilhos inclinados-produzidos internamente, as fábricas de processamento nacionais alcançaram uma produção em massa estável de torneamento de nível de ±0,005 mm mícron-. Atualmente, muitas fábricas de processamento de precisão nas regiões do Delta do Rio Yangtze e do Delta do Rio das Pérolas registraram um aumento mês{11}}a-mês de mais de 40% em pedidos relacionados a-robôs.
Os dados das exposições também confirmam esta mudança na indústria. Na Exposição de Máquinas-Ferramenta CNC de Xangai, que foi concluída no final de abril, fabricantes de equipamentos locais, como Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group e Shenyang Machine Tool, apresentaram equipamentos econômicos de torneamento de precisão, com foco em processos de torneamento de formato irregular-de pequeno-diâmetro e paredes finas-paredes irregulares-. Os preços dos equipamentos diminuíram 22% em comparação com três anos atrás, reduzindo diretamente o limite de atualização para fábricas de processamento de pequeno e médio- porte. Anteriormente, muitas fábricas pequenas usavam tornos de pista de alimentação comuns para processar eixos delgados, resultando em taxas de vibração e deformação das peças de até 15%. Agora, a maioria das empresas concluiu atualizações de diversificação de equipamentos: flanges curtos e grossos e buchas de grande{11}}diâmetro usam tornos de pista-alimentados-inclinados, enquanto pinos finos e em miniatura são processados uniformemente usando tornos do tipo-suíço. Esta divisão refinada do trabalho reduziu diretamente a taxa de defeitos das peças usinadas para menos de 2%.
Especialistas da indústria revelaram que outra mudança significativa na indústria este ano é a mudança nos padrões de aquisição dos clientes em direção à “qualidade implícita”. Anteriormente, o procurement verificava apenas as dimensões marcadas nos desenhos; agora, os fabricantes de equipamentos médicos e de automação downstream estão exigindo verificações aleatórias em três indicadores principais: tolerâncias geométricas, rebarbas ocultas em furos internos e recuperação de tensão. Anteriormente, as buchas-de aço inoxidável com paredes finas geralmente sofriam de deformação por recuperação de tensão dentro de 48 horas após a usinagem, levando a retornos em massa. Atualmente, as principais fábricas de processamento geralmente adicionam duas etapas de pós{5}}processamento: envelhecimento natural e alívio de estresse-de baixa temperatura, eliminando a necessidade de moagem secundária e atendendo aos requisitos-de montagem de alta qualidade. Enquanto isso, a demanda material é ainda mais diferenciada. Além do aço inoxidável 304 convencional e do alumínio 6061, a proporção de pedidos de torneamento para ligas de titânio e plásticos especiais PEEK continua a aumentar, com requisitos mais rigorosos para parâmetros de resfriamento de ferramentas e velocidade de corte.
